某大型五金制造企業(yè)面臨傳統(tǒng)倉儲管理效率低、人工成本高、錯(cuò)誤率高等問題。五金產(chǎn)品種類繁多，包括螺絲、螺母、軸承、工具等，規(guī)格復(fù)雜，傳統(tǒng)人工分揀和搬運(yùn)效率低下，難以滿足快速訂單交付的需求。為此，該企業(yè)引入**自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV）**系統(tǒng)，打造智能化倉儲解決方案，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)化搬運(yùn)、存儲和分揀。
解決方案
1. AGV系統(tǒng)配置
AGV類型：選用**潛伏式AGV**和**叉車式AGV**，適應(yīng)不同載重需求（50kg~2T）。
導(dǎo)航方式：采用**激光SLAM導(dǎo)航**，無需鋪設(shè)磁條或二維碼，靈活適應(yīng)倉庫布局變化。
調(diào)度系統(tǒng)：部署**中央控制系統(tǒng)（RCS）**，實(shí)現(xiàn)多臺AGV協(xié)同作業(yè)，優(yōu)化路徑規(guī)劃。
2. 智能倉儲流程優(yōu)化
**原材料入庫**：AGV自動(dòng)接收ERP/WMS指令，將原材料從收貨區(qū)搬運(yùn)至指定貨架。
**半成品搬運(yùn)**：在生產(chǎn)線上，AGV自動(dòng)對接機(jī)床，將加工后的半成品運(yùn)至下一工序或暫存區(qū)。
**成品出庫**：根據(jù)訂單需求，AGV自動(dòng)揀選貨物，并運(yùn)送至包裝區(qū)或發(fā)貨區(qū)，減少人工干預(yù)。
3. 系統(tǒng)集成
WMS（倉儲管理系統(tǒng)）：與AGV系統(tǒng)無縫對接，實(shí)時(shí)更新庫存信息。
ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）：自動(dòng)下發(fā)搬運(yùn)任務(wù)，提升整體供應(yīng)鏈效率。
RFID/條碼識別：確保物料精準(zhǔn)識別，避免錯(cuò)揀、漏揀。
實(shí)施效果
| 指標(biāo) | 傳統(tǒng)倉儲 | AGV智能倉儲 | 提升效果 |
|--------------|---------|------------|---------|
| 搬運(yùn)效率 | 50箱/人/小時(shí) | 150箱/小時(shí)（AGV） | **提升200%** |
| 錯(cuò)誤率 | 3% | <0.1% | **降低97%** |
| 人力成本 | 10人/班 | 3人/班（僅需監(jiān)控） | **節(jié)省70%** |
| 庫存周轉(zhuǎn)率 | 30天 | 15天 | **提升50%** |
客戶收益
1. **降本增效**：減少人工依賴，搬運(yùn)效率提升200%，錯(cuò)誤率接近零。
2. **柔性生產(chǎn)**：AGV系統(tǒng)可靈活調(diào)整路徑，適應(yīng)多品種、小批量的五金生產(chǎn)模式。
3. **數(shù)據(jù)透明**：實(shí)時(shí)庫存管理，提高供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。
4. **安全可靠**：AGV具備避障功能，減少工傷事故。
該企業(yè)計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)展AGV應(yīng)用場景，如：
- **與機(jī)械臂協(xié)同**，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料。
- **結(jié)合5G+AI**，優(yōu)化AGV動(dòng)態(tài)調(diào)度，提升復(fù)雜環(huán)境下的運(yùn)行效率。
通過AGV智能倉儲系統(tǒng)的成功應(yīng)用，該五金企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)提供了可復(fù)制的標(biāo)桿案例。
