某大型五金制造企業(yè)面臨傳統(tǒng)倉儲管理效率低、人工成本高、錯誤率高等問題。五金產(chǎn)品種類繁多，包括螺絲、螺母、軸承、工具等，規(guī)格復雜，傳統(tǒng)人工分揀和搬運效率低下，難以滿足快速訂單交付的需求。為此，該企業(yè)引入**自動導引車（AGV）**系統(tǒng)，打造智能化倉儲解決方案，實現(xiàn)物料自動化搬運、存儲和分揀。
解決方案
1. AGV系統(tǒng)配置
AGV類型：選用**潛伏式AGV**和**叉車式AGV**，適應不同載重需求（50kg~2T）。
導航方式：采用**激光SLAM導航**，無需鋪設磁條或二維碼，靈活適應倉庫布局變化。
調(diào)度系統(tǒng)：部署**中央控制系統(tǒng)（RCS）**，實現(xiàn)多臺AGV協(xié)同作業(yè)，優(yōu)化路徑規(guī)劃。
2. 智能倉儲流程優(yōu)化
**原材料入庫**：AGV自動接收ERP/WMS指令，將原材料從收貨區(qū)搬運至指定貨架。
**半成品搬運**：在生產(chǎn)線上，AGV自動對接機床，將加工后的半成品運至下一工序或暫存區(qū)。
**成品出庫**：根據(jù)訂單需求，AGV自動揀選貨物，并運送至包裝區(qū)或發(fā)貨區(qū)，減少人工干預。
3. 系統(tǒng)集成
WMS（倉儲管理系統(tǒng)）：與AGV系統(tǒng)無縫對接，實時更新庫存信息。
ERP（企業(yè)資源計劃）：自動下發(fā)搬運任務，提升整體供應鏈效率。
RFID/條碼識別：確保物料精準識別，避免錯揀、漏揀。
實施效果
| 指標 | 傳統(tǒng)倉儲 | AGV智能倉儲 | 提升效果 |
|--------------|---------|------------|---------|
| 搬運效率 | 50箱/人/小時 | 150箱/小時（AGV） | **提升200%** |
| 錯誤率 | 3% | <0.1% | **降低97%** |
| 人力成本 | 10人/班 | 3人/班（僅需監(jiān)控） | **節(jié)省70%** |
| 庫存周轉率 | 30天 | 15天 | **提升50%** |
客戶收益
1. **降本增效**：減少人工依賴，搬運效率提升200%，錯誤率接近零。
2. **柔性生產(chǎn)**：AGV系統(tǒng)可靈活調(diào)整路徑，適應多品種、小批量的五金生產(chǎn)模式。
3. **數(shù)據(jù)透明**：實時庫存管理，提高供應鏈響應速度。
4. **安全可靠**：AGV具備避障功能，減少工傷事故。
該企業(yè)計劃進一步擴展AGV應用場景，如：
- **與機械臂協(xié)同**，實現(xiàn)全自動上下料。
- **結合5G+AI**，優(yōu)化AGV動態(tài)調(diào)度，提升復雜環(huán)境下的運行效率。
通過AGV智能倉儲系統(tǒng)的成功應用，該五金企業(yè)實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型升級，為行業(yè)提供了可復制的標桿案例。
