某大型五金制造企業面臨傳統倉儲管理效率低、人工成本高、錯誤率高等問題。五金產品種類繁多，包括螺絲、螺母、軸承、工具等，規格復雜，傳統人工分揀和搬運效率低下，難以滿足快速訂單交付的需求。為此，該企業引入**自動導引車（AGV）**系統，打造智能化倉儲解決方案，實現物料自動化搬運、存儲和分揀。
解決方案
1. AGV系統配置
AGV類型：選用**潛伏式AGV**和**叉車式AGV**，適應不同載重需求（50kg~2T）。
導航方式：采用**激光SLAM導航**，無需鋪設磁條或二維碼，靈活適應倉庫布局變化。
調度系統：部署**中央控制系統（RCS）**，實現多臺AGV協同作業，優化路徑規劃。
2. 智能倉儲流程優化
**原材料入庫**：AGV自動接收ERP/WMS指令，將原材料從收貨區搬運至指定貨架。
**半成品搬運**：在生產線上，AGV自動對接機床，將加工后的半成品運至下一工序或暫存區。
**成品出庫**：根據訂單需求，AGV自動揀選貨物，并運送至包裝區或發貨區，減少人工干預。
3. 系統集成
WMS（倉儲管理系統）：與AGV系統無縫對接，實時更新庫存信息。
ERP（企業資源計劃）：自動下發搬運任務，提升整體供應鏈效率。
RFID/條碼識別：確保物料精準識別，避免錯揀、漏揀。
實施效果
| 指標 | 傳統倉儲 | AGV智能倉儲 | 提升效果 |
|--------------|---------|------------|---------|
| 搬運效率 | 50箱/人/小時 | 150箱/小時（AGV） | **提升200%** |
| 錯誤率 | 3% | <0.1% | **降低97%** |
| 人力成本 | 10人/班 | 3人/班（僅需監控） | **節省70%** |
| 庫存周轉率 | 30天 | 15天 | **提升50%** |
客戶收益
1. **降本增效**：減少人工依賴，搬運效率提升200%，錯誤率接近零。
2. **柔性生產**：AGV系統可靈活調整路徑，適應多品種、小批量的五金生產模式。
3. **數據透明**：實時庫存管理，提高供應鏈響應速度。
4. **安全可靠**：AGV具備避障功能，減少工傷事故。
該企業計劃進一步擴展AGV應用場景，如：
- **與機械臂協同**，實現全自動上下料。
- **結合5G+AI**，優化AGV動態調度，提升復雜環境下的運行效率。
通過AGV智能倉儲系統的成功應用，該五金企業實現了從傳統制造向智能制造的轉型升級，為行業提供了可復制的標桿案例。
